行业概述及污水状态

       众所周知，印染行业用水量大，废水生物毒性大，环境污染严重。以棉混纺织品为例:在棉混纺织品中，由于化纤(主要是涤纶)的增加(一般占65%)，经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。在印染前处理过程中产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此，棉印染废水是生物降解困难的工业废水之一。

      生产工艺、排水水质差距很大。水量大，浓度高。大部分废水呈碱性，COD高，颜色深。

      印染污水处理设备水质波动大。印染厂的生产工艺和使用的染料因纺织品种类和管理水平而异。对于每个工厂来说，其产品都在不断变化，因此废水中污染物浓度的变化和波动非常频繁。以有机污染为主。除酸碱外，废水中的污染物大多为天然或合成有机物。很难处理。

      染料品种的变化和化学浆料的广泛使用使废水中难以生物降解的有机物生化性差。因此，印染废水是难以处理的工业废水之一。有些废水含有有毒有害物质。例如，印雕刻废水中含有六价铬，有些染料(如苯胺染料)毒性强。印染废水含有大量的有机污染物，排入水中消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类等水生生物的生存。沉入水底的有机物会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水多为碱性，进入农田会使土地盐碱化，进入水体，影响水体平衡。在土壤还原条件下，染色废水中的硫酸盐也会转化为硫化物，产生硫化氢。

      印染废水的颜色变化多样，严重影响受水体的外观。染料是造成水体有色的主要因素。一般生化方法难以去除色度，有色水体排入河流，受阳光影响，不利于水生生物的生长。采用化学方法去除色度，虽然脱色效果较好，但其残留物对水体的影响仍然存在。

常规排放要求。

      实现企业液相零排放和水封闭循环是印染企业污水处理设备的最终目标。增加印染废水的再利用不仅可以降低企业的污水放成本，还可以减少新鲜用水量，给企业带来可观的经济和社会效益。

      自给自足企业本身综合考虑经济技术平衡，根据企业染色生产的实际水质需求，确定废水初级回用和深度回用的处理工艺和比例。回用处理工艺操作方便，投资合理，运行成本低，无二次污染，回用时排放稳定达标。

      初级回用时，应注意水系统中有机污染物和无机盐的疲劳，掌握规律，指导回用实践及时调整初级回用水量。

      原水水质是回用处理技术路线选择的基础。为了提高企业废水的回用效率，印染企业应注意保持工厂产品和染料添加剂的相对稳定。在实施回用处理项目时，必须根据环保要求和企业实际情况选择合适的回用技术路线，即合理安排初级回用和深度回用的比例或零排放项目。

      印染污水处理设备工艺

      ①达标排放

      经处理后，部分指数应符合国家有关部门的要求和标准。

      ②初级回用

      处理后的水可直接使用，如洗车、浇水、冲厕所等。

      ③深度回用

      印染废水经预处理后，除盐设施处理后的产水、除盐再生水或浓水经蒸发器后的冷凝水再处理，回用于用水点的水体。这部分水质指标符合用水点的基本要求，但不一定符合国家间接或直接排放标准的所有指标要求。一般用于生产工艺段，对水质要求高(尤其是含盐量)，代替新鲜水。