切削液废水的处理

切削液废水是在金属切削和加工过程中使用的切削液与切屑、油脂以及其他污染物混合后产生的废水。这种废水具有复杂的组成，包括有机物、金属离子、悬浮颗粒、添加剂等。切削液主要用于提供冷却、润滑和切屑排除的功能，但在使用过程中，切削液可能会被污染、降解，并形成废水。

切削液废水的主要成分和特点包括：

1.有机物： 切削液废水中包含有机物，这些有机物主要来自切削液的成分，如油、界面活性剂和其他添加剂。这些有机物可能对环境造成不良影响，需要进行适当的处理。

2.金属离子： 切削过程中，金属切削碎屑和切削工件表面的金属可能溶解到切削液中，形成金属离子。这些金属离子可能包括铁、铜、铝、锌等，对水体质量有潜在的负面影响。

3.悬浮颗粒： 切削液废水中包含悬浮颗粒，这些颗粒可能是切屑、沉淀物、油脂等，需要通过适当的处理方法去除。

4.油脂和油质： 切削液废水中含有切削液中的油脂、油质，这些物质需要被去除，以防止对水体和环境的污染。

5.添加剂残留： 切削液中可能添加了抗菌剂、润滑剂、抗氧化剂等各种添加剂，这些物质在废水中残留，可能需要进行处理。

切削液废水处理方法:

切削液废水中含有大量金属粒子等，针对主要污染物选择适合的处理工艺可以提升废水处理效果。由于切削液废水中含有表面活性剂，普通方法难以破坏切削液废水乳化体系，需要先进性预处理实验，选用不同的处理工艺对其进行深度处理。目前国内外切削液废水处理方法包括理化生法与组合处理法。

切削液废水乳化状态稳定性高，通常进行预处理实验降低界面张力等方式，解除水中油包水的状态。常用的破乳方法有盐析法、酸析法等。

盐析法是向废水中加入无机盐破坏界面膜，常用的电解质有硫酸铝、氯化镁等，电解质加入乳化废水中，对阳离子产生排斥作用达到油．水分离效果。盐析法具有操作简单的优势，但缺点是药剂投加量较大，对超高浓度废水破乳效果不明显。

酸析法是向废水中投加浓硫酸等强酸物质，使得某些物质由胶体状态转化为悬浮状态。酸析法具有易操作特点，但需在pH较低下破乳，对实验设备提出较高的要求。酸析法适用范围较小。

混凝法是国内外常用的破乳方法，通常向水中加入混凝剂通过压缩双电层降低动电位、吸附电中等作用，除去废水中可溶性污染物形成絮凝体，具有处理效率高特点，国内外常用的混凝剂分为有无机混凝剂与微生物混凝剂。

切削液处理后不达标需进行深度处理，去除水中的油类物质等。常用的深度处理方法有吸附法，气浮法等。吸附法是废水中经某些多孔物质，微生物等污染物被吸附在固体孔隙除去的方法，处理含油废水作用机理是利用亲油材料将溶解油同其他溶解性有机物吸附。常用的吸附剂有活性炭等，活性炭吸附性能优良，但吸附量有限，常用于处理含油浓度低的废水。气浮法是通过向水中通入微小气泡雨污水污染物粘附，实现固液分离的过程，气浮法分为散气浮法，电解气浮与溶气气浮等。曝气气浮是常见是散气浮方法，通过鼓风机向水中通入大量微小气泡，具有间隔经济等优点。