印染高氨氮废水A/O-MBR处理工艺

工艺原理：

  A/O-MBR工艺结合了好氧生物处理和厌氧生物处理，并利用了膜生物反应器（MBR）技术。好氧生物反应器用于氨氮的氧化和有机物的降解，而厌氧生物反应器用于氨氮的硝化和反硝化过程。MBR技术则通过膜分离实现水质的高效净化。

A/O工艺中，鉴于硝化反应过程中碳源对硝化速率的限制影响，可将好氧段分为碳氧化段和氮氧化段，含碳有机物在碳氧化段被充分去除后，可显著提高氮氧化段的硝化速率。在碳氧化段需要控制溶解氧浓度，使异养菌占据优势，最大限度地去除COD。在氮氧化段，由于大部分COD已被去除，进水碳氮比较低，溶解氧则控制在较高的水平，使氨氮被充分硝化。在设计时，注意BOD去除负荷为碳氧化段的主要设计参数，而硝化速率则为氮氧化段的主要设计参数。优化反应器设计参数和分开控制运行参数，提升碳氧化过程和氮氧化过程的效率及去除率。

经过碳氧化-硝化-反硝化一系列反应，废水中的大部分有机物和氨氮被转化为无机物从而去除，剩余小部分则转化为细胞物质，以定期排泥的方式被排出系统。

MBR具有以下主要特点：

1. 膜分离效果远优于传统沉淀池，可使微生物悉数被截流于反应器内，系统内微生物浓度高，能够有效提高污染物的整体去除率，同时可良好适应进水负荷的变化，耐冲击负荷能力强，出水水质稳定优良。

2. 可在低污泥负荷、高容积负荷下运行，剩余污泥产量低，从而能够降低污泥的处理费用。

3. 流程简易、结构紧凑、安装节省空间、受场所限制小，易于从传统工艺进行改造。

4. 微生物被完全截流在生物反应器内，有利于增殖缓慢的微生物的截留生长，可有效提高系统硝化效率。同时，部分难降解有机物在系统内的水力停留时间增加，从而提升其降解效率。

5. 运行控制灵活简便，可实现自动控制，操作管理更为方便。

注意事项：

   1.对于印染高氨氮废水的处理，需要针对其特殊的成分和污染特点进行工艺设计和参数调整，以确保处理效果和稳定性。

   2.膜组件的选择和维护十分重要，需要定期清洗和更换以保持系统的正常运行。

综合来看，A/O-MBR工艺是一种高效、可靠的处理印染高氨氮废水的技术，能够有效地降低废水对环境的污染。