屠宰废水处理

屠宰废水处理技术的研究和应用已经取得了显著进展，主要集中在物理、生物和化学方法的综合应用上。可以总结出以下几点关于屠宰废水处理技术的关键信息：

1.物理和生物处理技术：物理和生物处理技术被认为是处理屠宰废水的高效且经济的方法。这些技术包括溶解空气浮选（DAF）、混凝-絮凝沉淀、电絮凝过程和膜技术等。然而，这些技术需要较大的空间来操作，并且需要大量的资本投资。

2.厌氧消化技术：由于屠宰废水中存在可生物降解的有机物质，厌氧消化技术常用于经济上的考虑。此外，厌氧-好氧、厌氧-缺氧-好氧的优化组合工艺被认为是屠宰废水处理的发展趋势。

3.水解酸化/三级接触氧化工艺：这种工艺能够有效处理屠宰废水，使出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》的一级标准。这表明该工艺在处理屠宰废水方面具有良好的效果。

4.生物接触氧化法：结合生物接触氧化法与其他工艺，如水解酸化，可以进一步提高处理效果，满足更严格的排放标准。

5.预处理和深度处理：预处理工艺，如混凝和悬浮污泥层过滤，对于提高后续生物处理系统的效率至关重要。深度处理，如反渗透（RO）系统，可以使部分出水达到回用的标准。

6.特定污染物的处理：屠宰废水中的氨氮（NH3-N）是一个重要的污染源，其处理尤为关键。研究表明，厌氧氨化是一个有效的脱氮途径，而SBR硝化反硝化工艺可以有效去除氮。

7.新兴技术的应用：超滤和反渗透技术在肉类加工行业废水处理中显示出了100%和98.8%的磷和氮去除效率，以及超过99%的COD和BOD去除效率。

综上所述，屠宰废水处理技术的选择应基于具体的废水特性、处理目标以及经济和环境因素。综合应用物理、生物和化学方法，特别是优化组合工艺，可以有效提高屠宰废水的处理效率和出水质量。同时，针对特定污染物的专门处理措施也是确保屠宰废水处理效果的关键。

屠宰废水处理中溶解空气浮选（DAF）技术

第三代DAF技术的发展：第三代DAF技术在1990年代末期被开发，其操作理念基于浮选过滤器，通过在罐底部安装一块带有大量圆形孔的薄硬板来替代传统的沙滤床。这种设计显著降低了流动阻力，使得水在浮选空间中的垂直流动得到均匀分布，从而提高了处理效率。此外，这种系统可以在25-40 m³/h的水流速下运行，甚至有报道称其流速可达50 m³/h以上，无需担心因悬浮固体堵塞而限制流速的问题。

高效率的协同作用：研究表明，使用聚合氯化铝（PACl）作为凝聚剂，在DAF过程中可以有效地提高处理效果。与硫酸铝（AS）相比，PACl在较低剂量下即可达到相同的处理效果，尤其是在冷水处理中，可以缩短凝聚/絮凝时间或降低循环比率。

高级氧化过程的整合：通过将臭氧作为DAF系统中的空气替代品，形成了DOF（溶解臭氧浮选）系统。这种系统不仅增强了凝聚作用，还因为臭氧在水中的溶解度远高于空气，从而提供了更大的微泡体积，从而显著提高了对SS、浊度、T-P等水质参数的分离能力。

高流量率DAF系统的优化：自20世纪90年代中期以来，用于饮用水处理的DAF设施的水力负荷率有了显著增加。这些高流量率的DAF系统具有更小的厂房占用面积，但需要考虑到分离区的流动是分层的，这对于评估分离区效率至关重要。

新型DAF单元的开发：ES-DAF是一种新型的低成本、高可靠性和易于控制的DAF单元，它通过增加回流比或降低表面空气-水比例，可以产生更小的气泡尺寸和更高的气泡体积浓度。这表明通过增强饱和系统中的湍流强度，可以增加成核位点的数量，从而形成更小的气泡。

厌氧消化技术

厌氧消化技术在屠宰废水处理中的经济效益可以通过多个方面进行评估。首先，从直接成本和收益来看，厌氧消化技术能够将有机废物转化为能源，同时减少温室气体排放，这对于解决垃圾填埋危机具有重要意义。其次，从运行成本和处理效率来看，厌氧-好氧工艺结合使用，能够有效去除氨氮、有机物和悬浮物，且出水质量稳定，满足国家排放标准。此外，该技术还能通过控制厌氧消化时间，提高氨氮去除率和降低运行成本。

从环境效益的角度，厌氧-好氧联合处理技术不仅能有效处理屠宰废水，还能产生生物燃料，如生物天然气（biogas），这对环境保护和可持续发展具有积极影响。同时，该技术通过回收残留氨氮（NH4+-N）和其他营养盐，进一步提高了处理效果和经济效益。

然而，也存在一些挑战，如厌氧消化液好氧后处理效果差，主要是由于污染物降解的差异导致了厌氧消化液可生化性降低以及碳、氮、磷比例失衡，影响了好氧后处理过程微生物的生长。尽管如此，通过缩短厌氧消化时间的方式来改善消化液好氧后处理的性能被认为是不切实际。

水解酸化/三级接触氧化工艺在处理屠宰废水时的效率和成本比较。

首先，从处理效率来看，水解酸化/三级生物接触氧化工艺能够有效去除COD、BOD5和SS等污染物，其去除率均在90%以上。此外，采用改进型水解—接触氧化工艺处理屠宰废水，也能达到较高的去除率，如CODCr、SS、NH3-N、动植物油的去除率分别达95%、92%、37%、60%。这表明该工艺对于屠宰废水中的主要污染物具有良好的处理效果。

从成本效益角度考虑，水解酸化/三级接触氧化工艺运行成本相对较低。例如，一项研究显示，该工艺的运行成本为0.97元/m³，而另一项研究则表明，通过技术改造后，吨水处理成本比原有工艺节省了19.5%。这些数据表明，虽然初期投资可能较高，但长期运行成本较低，且通过技术改造可以进一步降低成本。

然而，也有其他工艺如SBR工艺和IFAS工艺在某些方面表现出更优的性能。例如，SBR工艺对COD和NH4+-N的去除率略高于生物接触氧化工艺，而IFAS工艺则因其生物量大、抗冲击负荷能力强等优点，在屠宰废水处理中也显示出良好的应用前景。

水解酸化/三级接触氧化工艺在处理屠宰废水时具有较高的效率和相对较低的运行成本，是一种经济有效的处理方案。但是，根据具体的处理需求和条件，选择最合适的工艺仍然需要综合考虑各种因素。

生物接触氧化法与其他预处理工艺结合的案例

1.上海陆家大桥水厂采用生物接触氧化预处理与常规工艺组合除污染，通过一年多的生产运行结果显示，组合工艺对氨氮、CODMn以及NO-2-N、Fe和Mn的总去除率分别达到了76.73%～93.43%、24.11%～42.66%和97.93%、96.59%和67.03% 。

2.在处理含有100和1000 ppm浓度苯酚溶液的情况下，采用光-Fenton和好氧生物处理的组合过程，与单一生物过程相比，能够在短时间内（25小时）实现92%和97%的TOC和COD去除率 。

3.采用混凝、沉淀、生物接触氧化、超滤膜过滤组合工艺对长江水进行深度处理，结果表明，生物接触氧化工艺可以进一步去除水中60%左右的有机物，减轻后续膜处理工艺的膜污染程度 。

4.结合高级氧化过程（AOP）和生物过程的新型混合技术，用于处理含有难降解和/或毒性污染物的废水，通过AOP作为预处理步骤，将污染物转化为可生物降解的中间体，然后通过生物处理完成矿化过程 。

5.“接触氧化+膜生物反应器”工艺结合了传统污水处理方法和膜生物反应器（MBR）的优点，针对市政废水及高浓度有机废水的处理，显示出良好的长期运行效果 。

6.预处理/UASB/生物接触氧化工艺用于处理糖蜜酒精废水，展示了厌氧-好氧生物处理在处理高浓度糖蜜酒精废水中的应用价值 。

7.生物接触氧化法预处理富营养化水源水，作为给水预处理工艺，可以有效减轻后续处理构筑物的负担，提高出水水质 。

8.AF生物接触氧化技术用于处理啤酒废水，该方法具有稳定的效果、高有机负荷抵抗能力和高COD去除率等优势 。

9.混凝沉淀-电解-ABR-生物接触氧化法组合工艺用于处理树脂生产废水，运行结果表明，该组合工艺能有效去除CODCr、BOD5、SS及Cl-，达到国家《污水综合排放标准》二级排放标准 。