日复一日的生产，人们对化工产品的需求，使得我国化工生产快速发展，同时化学工业也造成了国内环境问题的日益严重，特别是高浓度化工污水大量排放，造成化工园区周围河流水质污染严重，据研究，化工废水主要来自：

1)化学原料和产品在使用过程中跑偏。

2)车间地面冲洗废水。

3)设备对废水和污染物处理产生的废水进行清洗。

4)冷却排水等。

从化工废水的来源分析，其性质可分为有机、无机、有机无机混合三类化工废水，它们具有以下共同特点：

1)毒性刺激。例如卤素化合物，有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。

2)废水组分多，在化工生产过程中会产生一定量的副产物和未完全反应的原辅材料和辅助材料等。

3)硝基化合物是一种很难降解的化学工业废水，硝基化合物是一种很难降解的污染物，其生物难降解性强，给后续处理带来很大困难。

4)颜色变化快，色度高。

5)水的质量、变化。

6)生态修复治理困难。受化工废水污染的水域，难以恢复原有系统功能，成本高。

目前，高浓度COD化工废水处理技术。

污水化学处理工艺。

化学工业废水成分多种多样，各种化工废水含有多种污染物，要想达到治理效果，必须采用多种工艺相结合，才能达到治理效果。已有的治理方案按原理可分为以下几种：物理方法、化学方法和生物处理方法等，化工废水经多环节处理后将含有有毒有害物质分离出来。或者将其转变为一个稳定、无害的物质的加工工艺。

水处理工艺按其处理程度可分为预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

1)前期预处理工程主要用于悬浮物截流、调节水量、调节PH值等，一般采用物化方法进行处理，主要设备有废水调节池、格栅等。

2)生化处理工程作为污水处理的主体工程，根据水质情况选择的处理工艺也有不同，其主要方法有传统活性污泥法、氧化沟法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR等。

3)深度处理工程作为一种初步处理和中等生化处理后的深度处理措施，出水达到规定要求后排放，可采用活性炭吸附装置，为确保出水水质稳定、达标，膜分离、高级氧化、光化学催化氧化、超声波辐射降解、辐射处理等方法对其进行了膜分离、高级氧化、光化学氧化。

在实践中，这三个阶段是统一的，相对独立的，在一些情况下还可能出现交叉现象。另外，由于生化期的综合处理费用要远低于深度处理阶段，而深度处理阶段的处理效果容易受到水质因素的影响，因此一般要求生化处理阶段要尽可能地去除污染物。

高浓度COD化工废水处理技术综述。

高浓度COD化工废水的色度远高于普通工业废水，且具有可生化性差、腐蚀能力强、污染后难处理等特点，能产生高COD废水的企业主要有制药企业，精化企业、化工厂、杀虫剂生产企业等，这些企业的化工废水排放到水体后，有毒物质增多，水质变化大，造成生态破坏严重，化学工业废水中的有毒、有害物质可以多种途径进入有机体，轻则慢性中毒，重则引起脑损伤等疾病。

针对高浓度化学废水COD的处理方法主要有高级氧化、生物化学、光催化、吸附、焚烧等。

因此，选择合适的高COD化工废水处理工艺，既可以使企业达标排放，又可以促进区域环境与经济协调发展。

微电解+Fenton系统对化工废水进行处理。

高浓度COD化工废水中含有较多的难生物降解类污染物，采用微电解芬顿体系进行预处理，通过降解和破坏大分子有机物，达到降低其毒性，改善其可生化性能。它的作用原理如下：

微电解反应

其作用机制是将铁屑(主要成分为铁和碳)放入酸性废水中，因Fe与C之间的电位差为1.2V，由于水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物对水中的污染物有一定的吸附和过滤作用，从而减少了废水中的污染物，即在微电解过程中，阳极氧化生成Fe。Fe3+,Fe3+发生了水解沉淀，并吸附形成絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，对废水中的大分子有机物进行降解，改善了可生化性。在反应期间，阴极产生OH，提高了处理后废水的PH值。

芬顿反应

以H2O2为催化剂，在铁碳微电解反应后加入H2O2,Fe2+与H2O2形成Fenton试剂氧化体系，这是因为H2O2受Fe2+催化分解生成OHH2。电极电位越高，氧化Fenton试剂的氧化能力越强，能将废水中难降解有机物氧化分解成小分子有机物和无机物；完成降解有机物质。

中和沉淀

以微电解芬顿系统酸出水pH值为8左右，并加入混凝剂，实现对废水悬浮物等沉淀的去除。中和沉淀法处理化工废水时，可独立去除废水中的污染物，同时可作为中间工程提高废水处理效果。

化学工业园区不可避免地产生高浓度COD化工废水，以高COD、高色度、高毒为“三高”化工废水的特点，采用“微电解芬顿氧化系统+中和沉淀”处理技术，有效降低了高浓度COD废水对园区生化处理系统的冲击，确保园区污水处理厂稳定运行。