印刷水性油墨污水怎么处理

水性油墨废水的来源主要涉及印刷过程中的清洗、冲洗、废水处理等环节。这些废水来源主要包括：

1、印刷机清洗和冲洗水： 在印刷过程中，印刷机需要进行清洗和冲洗，以更换颜色或调整印刷品质。这些清洗和冲洗过程会生成含有水性油墨残留物的废水。

2、废水处理过程： 为了达到环保排放标准，印刷厂通常会对废水进行处理。废水处理过程中，可能包括机械过滤、化学处理、生物处理等步骤，以去除废水中的污染物质。

3、废墨和废墨槽清理： 印刷机的废墨槽中积聚的废墨需要定期清理，清理过程中可能会生成废水。

4、材料准备： 在印刷前，水性油墨的材料需要进行准备和混合。这一过程中可能会产生废水，特别是在颜料和其他添加剂的混合过程中。
水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。

1、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。
2、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
3、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。

水性油墨废水特点及危害

水性油墨是以水为基础的，相比溶剂性油墨，其主要成分中含有水分，减少了有机溶剂的使用，有助于减少挥发性有机化合物（VOC）的排放。由于水性油墨中不使用或使用较少的挥发性有机溶剂，可以降低空气中有害物质的释放。一些水性油墨的成分具有较好的可生物降解性，有助于减轻对水体和土壤的污染。水性油墨通常比溶剂性油墨具有更低的气味，减少了对工作环境和周围环境的影响。尽管水性油墨中使用的溶剂相对较少，但仍然可能含有一些有机成分，特别是在油墨颜料和添加剂中。这些有机物可能对水体和土壤产生污染。水性油墨中的某些颜料和添加剂可能含有一些重金属，如铅、汞、镉等。如果这些重金属进入水体，可能对水生生物和生态系统产生危害。虽然水性油墨相对环保，但其废水仍需经过处理以达到环保排放标准。废水处理的过程可能会产生一些化学副产物，需要谨慎处理。由于油墨的具体配方往往是制造商的商业机密，有时候很难准确了解水性油墨的所有成分。这可能导致对其潜在危害的评估存在一定的困难。

水性油墨废水处理方法
　　1、化学氧化-混凝工艺
　　废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的最佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达100%。
　　2、超滤技术
　　废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
　　3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
　4、铁屑微电解工艺
　　原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。
　5、化学混凝工艺
　　通过对常用絮凝剂FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3•6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。
　　6、混凝气浮-微电解-SBR工艺
　　原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。